智能制造是两化深度融合的主攻方向，是制造业转型升级的突破口和着力点。建设智能工厂和数字化车间，是推进智能制造工程，促进两化深度融合，引领制造方式变革，促进产业转型升级的重要途径。

申报智能工厂的基本条件。

（一）具有2年以上独立法人资格，原则上在我委云平台上按时填报数据的规模以上企业。

（二）企业的工厂在智能制造 5 种新模式中，开展一种以上新模式的创新实践，已经取得明显成效，基本具备相应模式的关键要素（参考《智能制造新模式关键要素》）。

（三）企业的工厂通过智能制造新模式的应用在降低运营成本、缩短产品研制周期、提 高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效，并持续提升，具 有良好的增长性。

（四）通过智能制造新模式的应用，带动企业研发、制造、管理、服务等各环节智能化 水平提高；企业智能化发展在本省同行业处领先水平，具有示范带动作用。

申报数字化车间的基本条件

（一）具有 2 年以上独立法人资格，原则上在我委云平台上按时填报 数据的规模以上企业。

（二）作为企业独立生产单元的车间，在智能制造中已经取得明显成效，在本省同行业 具有典型示范意义。

（三）智能装备广泛应用。自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测 等设备台套（产线）数占车间设备台套（产线）数比例不低于 50%。

（四）车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技 术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量 的比例不低于 60%。

（五）生产过程实时调度。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析， 生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产 制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本 实现实时调整。

（六）物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终 端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需 要实现自动挑选、实时配送和自动输送。

（七）产品信息实现可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线 自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设 备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。

奖补政策

对新认定国家级、省级工业互联网标杆工厂(平台)智能制造示范工厂和互联网融合发展试点示范的企业，分别给予300万元、200万元奖励。对新认定国家级、省级智能制造示范车间，分别给予100万元、50万元奖励。