离离暑云散

在我们制造行业，这个时节也吹来一股清爽的凉风，让大中小企业在目前如此严峻的经济形势下，有了那么一丝轻松。这一凉风就是2022年8月15日工信部和财政部联合发文的《关于开展财政支持中小企业数字化转型试点工作的通知》。

在这个通知中，特意的提到：

“打造一批小型化、快速化、轻量化、精准化（以下简称“小快轻准”）的数字化系统解决方案和产品，形成一批可复制可推广的数字化转型典型模式”

“打造4000-6000家“小灯塔”企业作为数字化转型样本，带动广大中小企业“看样学样”加快数字化转型步伐，促进专精特新发展。”

从这个通知可以看中，中央对传统制造业的工业4.0发展中，出现了重大的思路调整。它对中小企业的重视程度，变得越来越高。在这个通知中，首创的提出了小灯塔工厂的定义。

灯塔工厂，一直是工业4.0的巅峰代表，是工业4.0技术应用的最佳实践工厂，代表着全球智能制造的最高水平。从2018年开始起，到现在，全球已经有了103家标杆灯塔工厂，为制造业的未来发展打造出了一场前所未有的盛宴。

灯塔工厂复制难

然而，随着这个项目历经4年8轮的评选，「灯塔工厂」的落地似乎正在向某些巨头企业靠拢，比如强生、宝洁、海尔、美的、富士康、施耐德电气、联合利华等巨头上榜的工厂早已达到4家及以上，成为这场盛宴的常客。

那么，在这一趋势变化的背后，是否意味着今天以「灯塔工厂」为标杆的智能制造已经具备了规模化复制的可能？

答案有些让人沮丧。随着4年来的发展，人们一提起智能制造，就联系到昂贵、繁琐，有钱人的游戏等概念。似乎这场旨在对传统制造业的革命，最终沦为行业巨头的私家定制游戏。

这对于处在生死线上的中小制造业来说，智能制造就成了一个虚幻的梦。就像水中月，看得到摸不到。

云塑网曾经在同一家小制造企业主交流的时候，他开玩笑的说到他的一个客户，年用量大概在10万台塑料件。这个客户在考察供应商的时候，去了不同的企业。对于一家大型注塑厂的数字化管理系统赞不绝口。作为对比，客户说这家小制造企业管理太落后，还是停留在传统的纸质管理时代。结果被小制造企业主怼了回去，说那个大的数字化工厂，服务的都是什么等级的订单，动辄几十万台套起步。眼前这个10万套订单，又要什么自行车呢？能有供应商保质保量服务好，价格便宜交期快，就已经很不错了。最终这家客户还是不得不选了他心目中“落后”的小制造企业。

这个案例，其实是诸多传统中小制造工厂的一个缩影而已。数字化改造，基本上成了豪门盛宴。中小企业每天最头疼的事情是什么？肯定是先想着活下去，盈利和利润是支撑中小企业生存的最关键因素；而数据化转型又不是简简单单买个系统、买个软件就能够实现的，因此仅仅是成本支撑这一项，就足够让诸多中小企业望而却步了。

另外，对于中小企业来说最大的一个考虑点是投入与回报，但是对于大多数中小企业来说数字化是一个长期的系统性工程，短期没有准确的计划投入产出的方法，企业很难短期核算投入多少成本，能带来多少收益。这就是为什么大多数中小企业老板不愿意做做数字化转型。

因此，中小企业的数字化转型必须要量力而行，选择投资小、见效快的项目先行，循序渐进，积累经验。