在云塑网的云模盒监控系统推出后，收到了很多企业主的欢迎。但是实际了解中，大家也纷纷反映，产品功能过于单一，仅仅光计数统计这一个指标，似乎有些不够解渴，没法满足咱们传统企业对于工厂工业互联网上云的迫切需求。
大家其实不用着急，云塑网团队是一支对于传统注塑和制造非常有经验、有心得的团队。只是一开始开发的系统不接地气，没法满足广大从业者朴素的现实需求。所以才开始做减法，减到让大家能够快速上手，快速使用的方案，这样才有利于大家不用花什么功夫，就能够快速踏进工业互联网之门。在这样的基础上，慢慢做升级，才是让人最容易适应的方式。
今天要提到的产品，就是模具保养系统。这是在原有计数统计系统上的一次升级。老的用户，最新的版本已经可以直接使用。一些使用的关键点，我们的服务人员，也会进行针对性的培训。和数据统计功能一样，这个功能也十分简单。
我们在进行传统的模具保养时，好的钳工师傅需要事先将模具的保养规范和需模具的模次状况了解一下，看看它属于哪个级别的保养（当然经验丰富的大师傅是烂熟于心的）。然后进行具体保养时，需要对保养结果拍照，然后记录进电脑，形成一份专门的模具保养履历表，并于今后查询。差一点的钳工师傅，也至少会将这次保养记录手写下来，形成文件归档，缺点呢，就是将来不太好查询，但好歹也有记录了。（那些做了保养不记录的师傅，就实在让我无话可说了）。
每次做保养的时间不说，单单就是做保养报告这事，就得折腾半个小时，遇到那些电脑跑的慢的，不怎么会电脑打字的老师傅来说，每次作报告都是一种折磨。时间就是金钱，现在的钳工师傅，都是每个工厂宝贵的财富。咱们就按照一个普通钳工师傅来算，他的时薪最少在30元左右。一个师傅一年保养一百次模具，浪费在写报告的时间，就得有几千块钱。让文员去做呢，文员又不知道该怎么填写，更是费事。
而云塑网推出的模具保养系统，简直就是钳工之友。界面友好，操作简单。当注塑人员发出模具保养需求以后，工程部就会收到需求，以及此刻这套模具的实际生产次数和建议的保养规范。工作人员只需要按照规定的要求进行保养即可。保养过后，按照系统提示，逐个拍照、上传，点击一键生成，一份专业的模具保养报告就生成了。同时，也自动进入这套模具的保养履历表，任何时候有权限的人都可以随时调阅记录。
在这个过程中，开发人员还顺手将模具仓储也做完了。保养人员在模具保养结束后，在系统里填写一下模具放置位置。任何人就可以在需要它的时候按照记录去查询和调取，而不需要再像以前一样，在乌泱泱的一大堆铁疙瘩中，按个查铭牌找模具。也不需要每次钳工师傅工作交接时，还得拼了老命地回忆，每套模具所放的位置。大大减轻了钳工师傅的工作量，和大家的沟通成本。
而对于广大拥有模具资产，而不直接拥有这些模具的科创客户来说，也解决了一个心腹大患。要知道，每个项目中最关键的一个生产资料就是模具，这些宝贝决定了塑料件的品质好坏和产能。这玩意要是保养不好，造成损坏，直接就会影响自己产品的正常交期。可是，生产厂家到底有没有真正爱护自己的宝贝呢。又不能24小时的驻厂盯着，谁知道生产厂家是按照规范保养，还是疏于管理让模具带伤作业呢？云塑网经常遇到一些客户抱怨说，明明试模时模具好好的，结果做着做着模具就各种毛病，觉得是工厂保养不善造成的但就是找不到证据。也有一些工厂这样抱怨，自己一直按照规矩做各种保养动作，但是奈何客户开的模具太烂，动不动就要下机保养，搞得根本没法顺利生产，提出意见客户和模具厂还各种推诿扯皮，搞得很是心力交瘁。遇到这种状况，请大家都来使用云塑网的服务吧，轻松简单，不扯皮，大家尽心尽力的埋头工作，再也不用委屈和伤心。
